Pirmkārt, cietības pārbaudes raksturlielumi Tagad, piemēram, ņemiet vērā presēšanas metodes cietību, raksturlielumi ir apkopoti šādi: 1. Kad tiek pārbaudīta preses cietība, slodzes režīma stresa stāvoklis ir mīkstākais (α> 2), tas ir, maksimālais bīdes spriegums ir daudz lielāks par maksimālo normālo stresu. Šādos stresa apstākļos jebkurš metāla materiāls tiks plastiski deformēts, un testa paraugs pilnībā neiznīcinās, pat ja tas ir ļoti trausls. Tāpēc principā jebkurš metāla materiāls var tikt pakļauts nogriešanas cietības pārbaudei un nodrošina, ka testējamais materiāls nav bojāts. Tas nozīmē, ka cietības testu var uzskatīt par nesagraujošu testu. Tas ir ļoti svarīgi daudzām daļām. 2. Cietības tests ir vienīgais mehāniskās īpašības tests, ja daļu nevar apstrādāt citās mehāniskās īpašībās. Dažām lielām detaļām cietības testēšanai var izmantot arī cietības testeri. 3. Cietības testu var izmantot, lai identificētu metāla metālu sastāvu vai fāžu sastāvu (piemēram, mikrocietību utt.), Un to var izmantot, lai pārbaudītu lokšņu vai virsmas slāni (piemēram, ķīmisko siltumu, lai lejupielādētu trūkstošo virsmas slāni). detaļas, metāla apšuvums vai pārklājums utt.) Kvalitāte. To ir grūti izdarīt ar citiem mehānisko īpašību testiem. 4. Cietības testa iekārtas un darbība ir samērā vienkārša, ērta un viegli apgūstama. 5. Īpaši noderīgi ir tas, ka, kā aprakstīts šajā nodaļā, pastāv noteikta saikne starp cietību un citām īpašībām. Tāpēc materiālu ražošanā, izpētē un atlasē cietības testēšanu var izmantot ātrāk, lai spriestu un pārbaudītu metāla materiālus un to sistēmas. Citas daļas mehāniskās īpašības, kā arī procesa kontrole un optimizācija ražošanas un izpētes laikā. Tieši cietības pārbaudes dēļ to plaši izmanto ražošanā un pētniecībā. Cietības testēšana ir kļuvusi par svarīgāko, pirmo un neaizstājamo svarīgo testēšanas metodi materiālu mehānisko īpašību testā.
Otrkārt, cietības testa ierobežojumi Iepriekš minētais ir cietības testa raksturojums un nozīme. Tomēr cietības tests nekādā ziņā nav panaceja. Tā kā cietība atspoguļo tikai deformācijas pretestību un šķelšanās spēku materiāla virsmas slāņa vietējā nelielā tilpumā, tam ir arī zināmi ierobežojumi. 1. Vienīgi cietības vērtības neatspoguļo dažādu materiālu mehāniskās īpašības. Dažādiem materiāliem, ja stiepes izturība (σb), ražas stiprums (σb vai σ0.2), pagarinājums (δ), laukuma samazinājums (ψ) un Ja mehāniskās īpašības, piemēram, triecienizturība (αk) ir vienādas, ir daudzos gadījumos, kad tos var uzskatīt par tādiem, kam ir vienāda mehāniskā uzvedība un savstarpēja aizstājamība dažādos gultņu apstākļos. Piemēram, mehāniskās ražošanas gadījumā 40 Cr var izmantot 40 MnB, jo abu abu σb, σs, δ, ψ un Ak ir vienādi vai līdzīgi (sk. 1. tabulu). Tomēr, ja divas tērauda daļas ir tikai vienādas, to citas mehāniskās īpašības var ievērojami atšķirties. Piemēram, abi sakausējumi ar tādu pašu oglekļa saturu, bet sakausējuma elementi satur pirmos divus dažādos tēraudus. Mehāniskās īpašības pēc dzesēšanas un rūdīšanas ir parādītas 1. attēlā. Šo divu cietība ir tāda pati, bet citas mehānikas. Veiktspēja ir ļoti atšķirīga: tērauda vārpstas ar zemu sakausējuma elementiem (zema izturība), citas mehāniskās īpašības (īpaši trieciena izturība) ir daudz zemākas nekā tērauda vārpstas ar vairāk sakausējuma elementiem (augsta izturība). 3. Noteiktos apstākļos cietība nav raksturīga mehāniskajām īpašībām. Tieši tāpēc, ka cietība nevar pilnībā atspoguļot citas materiāla mehāniskās īpašības, jo īpaši vispārējās mehāniskās īpašības. Tāpēc daudzos darba apstākļos tikai cietība nav pietiekami liela. Raksturojiet materiāla veiktspēju. Piemēram, lai gan ir zināms tuvums starp cietību un noguruma robežu, spriedzes noguruma vai deformācijas noguruma veiktspēju nevar pilnībā atspoguļot, jo noguruma veiktspēja ir saistīta ne tikai ar daļas vispārējām mehāniskajām īpašībām (tas ir vissvarīgākais), bet arī Virsma ir saistīta ar virsmas stresu, ko izraisa virsmas apstrāde (piemēram, vai tas ir nošauts). Cietība arī nenorāda uz detaļu veiktspēju augstās un zemās temperatūrās un veiktspēju korozīvos apstākļos. Protams, augstās un zemās temperatūras cietības vērtības var izmantot, lai kvalitatīvi salīdzinātu materiāla augstās un zemās temperatūras mehāniskās īpašības, bet cietība nevar radīt slīpumu un pastāvīgu izturību, jo cietība ir tikai mehāniska īpašību indekss, kas izmērīts īss laiks. Attiecībā uz materiāla mehāniskajām īpašībām kodīgā vidē, tas ir ne tikai saistīts ar stresu, bet arī cieši saistīts ar materiāla izturību pret koroziju. Materiāla darbības izskaidrošanai izmanto tikai cietību. Tikai cietība pilnībā neatspoguļo materiāla nodilumizturību. Kā minēts iepriekš, nodiluma detaļām, piemēram, mērierīcēm, griezējinstrumentiem un slīpēšanas lodēm parasti ir augstāka cietība un labāka nodilumizturība. Bet tā ir tikai vispārēja, rupja situācija. Tā kā nodilumizturība ir samērā sarežģīta mehāniska īpašība, papildus cietībai tā ir saistīta arī ar materiāla organizāciju. Piemēram, tērauda slīpēšana ir samērā sarežģīta mehāniska īpašība, papildus cietībai tā ir saistīta arī ar materiāla organizāciju. Piemēram, tērauda slīpēšanas bumbiņās, ja cietība (ieskaitot virsmas cietību un tilpuma cietību) ir tāda pati, ja konstrukcijā ir kāds austenīts, austenīts var tikt pakļauts "deformācijas izraisītas fāzes transformācijai" vai darba sacietēšanai lietošanas laikā. Tā nodilumizturība būs labāka. Daži tēraudi (piemēram, augsts mangāna tērauds), pat ja cietība nav augsta (Mn 13 cietība pēc "ūdens izturīgas apstrādes" ir tikai par HB 200), bet virsmas cietība strauji palielināsies fāzes transformācijas sacietēšanas procesa dēļ. lietošanas laikā. HB 450 ~ 600, tā nodilumizturība (galvenokārt pateicoties spēcīgai triecienizturībai vai izturībai pret augstu spiedienu) ir diezgan lieliska. 4. Ir grūti vispusīgi izmērīt materiāla kvalitāti pēc termiskās apstrādes, izmantojot tikai cietību, tāpēc ir grūti spriest, vai termiskās apstrādes process ir pareizs. Piemēram, hipoētoģiskām tērauda detaļām, kas tiek iztukšotas, lai tās pārkarsētu, ir tāda pati cietība kā parastajām atdzesētajām daļām, bet pirmās iedarbības izturība ir daudz zemāka par pēdējo. Tas ir tāpēc, ka rūdīta tērauda cietība galvenokārt ir atkarīga no oglekļa satura martensīta, un trieciena izturība ir cieši saistīta ar martensīta struktūras biezumu. Pārkarsētā tērauda bainīts ir rupjš, tāpēc tās trieciena izturība ir ievērojami samazināta. Vēl viens piemērs ir cietais alumīnijs, kas ir acīmredzami dzēsts un sadedzināts. Tās cietība ir tāda pati kā tā paša sakausējuma cietība, kas nav sadedzināta, bet pirmās stiprums (īpaši noguruma stiprums), pagarinājums un trieciena izturība ir ievērojami zemāka par pēdējo. Rūdītā alumīnija kausēšana un oksidēšanās ir veikta ar graudu robežām. Sakarā ar iepriekš minētajiem cietības pārbaudes ierobežojumiem materiālu un to detaļu ražošanā un izpētē papildus cietības testam jāveic arī citi veiktspējas testi saskaņā ar īpašiem nosacījumiem. Protams, tas neietekmē cietības testu plašu pielietojumu.